一种轴承自动注脂工装

专利摘要:
本实用新型提供一种轴承自动注脂工装，包括转动轴及套设在转动轴中段部分的盖板，盖板内部开设有环形流道，盖板上表面设有连接嘴，连接嘴上开设有进油通道，且与环形流道连接贯通，盖板下表面设有分流柱，分流柱沿盖板圆周方向等距开设有多个，分流柱上开设有出油通道，且与环形流道连接贯通，所动轴下端设有固定架，固定架内部安装有轴承本体，轴承本体套设在转动轴上，多个分流柱与轴承本体内部多个滚珠一一对应；本实用新型通过转动轴和固定架配合使用，起到了轴承本体定位固定的作用，多组出油通道与轴承本体内部多个滚珠一一对应，以防止油脂注到滚珠上流失；采用分流设计，均匀涂抹的同时还提高了加脂的效率。
公开号:CN214332280U
申请号:CN202120161284.8U
申请日:2021-01-20
公开日:2021-10-01
发明作者:余伟
申请人:Wuxi Abbe Precision Bearing Co ltd；
IPC主号:F16N37-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型主要涉及轴承注脂技术领域，尤其涉及一种轴承自动注脂工装。
[n0002] 润滑脂是轴承在使用过程中用于延长使用寿命和降低噪音的关键，一般的轴承润滑脂加注分为两种情况，一种是在使用过程中根据检修规程定期进行现场加注，另外一种是在电子秤称量一定量的润滑脂，然后用手将润滑脂涂抹均匀的方式加脂，这种加脂方式效率低，加注精度不好，加注效果差，难以保证滚动体与滚动体之间，滚动体与保持架和外圈之间均匀涂抹润滑脂。
[n0003] 针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种轴承自动注脂工装，包括转动轴1及套设在转动轴1中段部分的盖板2，
[n0004] 所述盖板2内部开设有环形流道3，所述盖板2上表面设有连接嘴4，所述连接嘴4上开设有进油通道5，且与所述环形流道3连接贯通，所述盖板2下表面设有分流柱6，所述分流柱6沿盖板2圆周方向等距开设有多个，所述分流柱6上开设有出油通道7，且与所述环形流道3连接贯通，
[n0005] 所述转动轴1下端设有固定架8，所述固定架8内部安装有轴承本体9，所述轴承本体9套设在转动轴1上，多个所述分流柱6与轴承本体9内部多个滚珠一一对应。
[n0006] 优选的，油脂从所述进油通道5灌入至所述环形流道3从所述出油通道7溢出，形成一个完整的水路结构。
[n0007] 优选的，转动轴1上还套设有限位块10，所述限位块10位于盖板2上端。
[n0008] 优选的，转动轴1外侧壁开设有螺纹段11，所述螺纹段11位于限位块10下端。
[n0009] 优选的，转动轴1通过螺纹段11在盖板2上进行上下往复运动。
[n0010] 优选的，转动轴1上端固定安装有旋转把手12。
[n0011] 优选的，固定架8缺口长度大于等于轴承本体9的外径长度。
[n0012] 本实用新型的有益效果：
[n0013] 1、通过转动轴和固定架配合使用，起到了轴承本体定位固定的作用，多组出油通道与轴承本体内部多个滚珠一一对应，以防止油脂注到滚珠上流失；
[n0014] 2、采用分流设计，转动轴通过螺纹段在盖板上进行上下往复运动，均匀涂抹的同时还提高了加脂的效率。
[n0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[n0016] 图2为本实用新型的整体结构剖视图；
[n0017] 图3为本实用新型的局部结构剖视图；
[n0018] 图中，
[n0019] 1、转动轴；2、盖板；3、环形流道；4、连接嘴；5、进油通道；6、分流柱；7、出油通道；8、固定架；9、轴承本体；10、限位块；11、螺纹段、12、旋转把手。
[n0020] 为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[n0021] 如图1-3所示可知，本实用新型包括有：转动轴1及套设在转动轴1中段部分的盖板2，
[n0022] 所述盖板2内部开设有环形流道3，所述盖板2上表面设有连接嘴4，所述连接嘴4上开设有进油通道5，且与所述环形流道3连接贯通，所述盖板2下表面设有分流柱6，所述分流柱6沿盖板2圆周方向等距开设有多个，所述分流柱6上开设有出油通道7，且与所述环形流道3连接贯通，
[n0023] 所述转动轴1下端设有固定架8，所述固定架8内部安装有轴承本体9，所述轴承本体9套设在转动轴1上，多个所述分流柱6与轴承本体9内部多个滚珠一一对应。
[n0024] 在本实施中优选的，油脂从所述进油通道5灌入至所述环形流道3从所述出油通道7溢出，形成一个完整的水路结构。
[n0025] 在本实施中优选的，转动轴1上还套设有限位块10，所述限位块10位于盖板2上端。
[n0026] 在本实施中优选的，转动轴1外侧壁开设有螺纹段11，所述螺纹段11位于限位块10下端。
[n0027] 在本实施中优选的，转动轴1通过螺纹段11在盖板2上进行上下往复运动。
[n0028] 在本实施中优选的，转动轴1上端固定安装有旋转把手12。
[n0029] 在本实施中优选的，固定架8缺口长度大于等于轴承本体9的外径长度。
[n0030] 在使用中，先将轴承本体安装至固定架内部，再安装盖板及转动轴，通过转动轴和固定架配合使用，起到了轴承本体定位固定的作用，多组出油通道与轴承本体内部多个滚珠一一对应，以防止油脂注到滚珠上流失；采用分流设计，转动轴通过螺纹段在盖板上进行上下往复运动带动轴承本体上的内圈旋转，均匀涂抹的同时还提高了加脂的效率。
[n0031] 上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.一种轴承自动注脂工装，其特征在于，包括转动轴(1)及套设在转动轴(1)中段部分的盖板(2)，
所述盖板(2)内部开设有环形流道(3)，所述盖板(2)上表面设有连接嘴(4)，所述连接嘴(4)上开设有进油通道(5)，且与所述环形流道(3)连接贯通，所述盖板(2)下表面设有分流柱(6)，所述分流柱(6)沿盖板(2)圆周方向等距开设有多个，所述分流柱(6)上开设有出油通道(7)，且与所述环形流道(3)连接贯通，
所述转动轴(1)下端设有固定架(8)，所述固定架(8)内部安装有轴承本体(9)，所述轴承本体(9)套设在转动轴(1)上，多个所述分流柱(6)与轴承本体(9)内部多个滚珠一一对应。
[0002] 2.根据权利要求1所述的轴承自动注脂工装，其特征在于：油脂从所述进油通道(5)灌入至所述环形流道(3)从所述出油通道(7)溢出，形成一个完整的水路结构。
[0003] 3.根据权利要求1所述的轴承自动注脂工装，其特征在于：所述转动轴(1)上还套设有限位块(10)，所述限位块(10)位于盖板(2)上端。
[0004] 4.根据权利要求3所述的轴承自动注脂工装，其特征在于：所述转动轴(1)外侧壁开设有螺纹段(11)，所述螺纹段(11)位于限位块(10)下端。
[0005] 5.根据权利要求4所述的轴承自动注脂工装，其特征在于：所述转动轴(1)通过螺纹段(11)在盖板(2)上进行上下往复运动。
[0006] 6.根据权利要求5所述的轴承自动注脂工装，其特征在于：所述转动轴(1)上端固定安装有旋转把手(12)。
[0007] 7.根据权利要求1所述的轴承自动注脂工装，其特征在于：所述固定架(8)缺口长度大于等于轴承本体(9)的外径长度。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120161284.8U|CN214332280U|2021-01-20|2021-01-20|一种轴承自动注脂工装|CN202120161284.8U| CN214332280U|2021-01-20|2021-01-20|一种轴承自动注脂工装|